选择德国Diebold戴博创新刀柄获得30%的生产率提升！

借助创新的刀柄,铣削效果更好,生产率提高30%

即使是一个经验丰富的用户,也不能确保将机床的潜能得到全部发挥,影响机床加工效率的因素很多,其中刀具夹持系统的选择是一个非常重要的因素,选择合适的刀具夹持系统,将生产率提高30%不是梦!

在Diebold自己的生产中,我们通过以下方式实现了35%的生产率提升:

•更长的刀具寿命

•更高的工件精度

•更好的表面

•更少的返工,减少了机床停机时间

如何明显改进铣削工艺?重要的是使用创新的高质量夹持系统。

Diebold提供哪些创新的夹持技术?

1、Diebold精密热缩刀柄

Diebold热缩刀柄包括:标准型,TSFslim细长薄壁型、TUS超薄壁型、Pyroquart®强力型。 部分热缩刀柄表面带有涂层,这些涂层对于加工石墨材料很重要,切屑或石墨粉尘不会粘在刀柄上,避免引起刀柄的不平衡。

2、Diebold创新的热缩装置US1100

我们为热缩刀柄提供创新的热缩装置,这些热缩设备是自动化的,通过装配智能温控感应线圈后,可实现一键加热和冷却,即使没有操作经验也可以轻松使用。

3、Diebold JetSleeve®2.0端面环喷热缩刀柄可实现完美冷却

JetSleeve®2.0是全球独有的热缩刀柄,冷却介质通过端面喷孔直接喷向铣刀。

金色喷环的端面有不同角度的微小喷射孔,由于角度的细微调整,冷却介质会重叠并产生负压,从而防止冷却介质因离心力向外分散,这意味着即使在铣削深腔或型腔时,冷却介质也始终粘附切削刃,对切削工具进行很好的冷却和润滑。切屑一旦断裂,瞬时被吹离。

铣削过程可以使用冷却液,MMS/ADL(气溶胶干式润滑)或只使用空气进行干式加工。JetSleeve®2.0是拥有诸多优势的真正的“绿色”技术产品。

现在,模具制造中许多加工工艺借助JetSleeve®技术来进行铣削加工,在此之前,这些部件必须通过电极加工来制造,因此需要将工件夹持到不同的设备上进行加工。 如今,深腔、型腔或其他细丝轮廓可以用JetSleeve®完成铣削加工,这节省了成本。刀具寿命可提高300%,节约了昂贵的机床停机时间等“软成本”。

4、Diebold CentroGrip®高精度ER筒夹刀柄

筒夹刀柄作为常用的刀柄类型具有良好的抗震性和夹持力,高精度筒夹刀柄CentroGrip®更进一步推动了这项技术,CentroGrip®刀柄本体精度<1μm,特制筒夹精度<2μm,夹紧螺母采用特殊螺纹制造而成,具有很高的精度,3xD的刀具跳动精度<3µ,真正做到无风阻加工。

5、Diebold UltraGrip®和UltraJet®强力刀柄

每个加工过程都是不稳定的。不稳定性可能来自机床、工件夹紧、主轴、刀柄或刀具。我们致力于研发有助于避免或至少改善不稳定过程的减振刀柄。

▶  Diebold UltraGrip®强力刀柄专为重型加工而开发

钛,铬镍铁合金和Toolox(预硬工具钢)材料在许多行业中使用越来越多, 这就要求刀柄具有很高的夹持力,同时还具有优异的抗震性。UltraGrip®强力刀柄采用分体式对称设计,高同心度和zui大可能的夹紧力的组合是独独有的,完美实现大切削深度、高进给率和极限切削力的HPC高性能铣削。在航空航天工业中,这种夹紧装置是加工新型材料所必需的。

▶ Diebold UltraJet®3.0端面环喷强力刀柄

UltraJet3.0强力刀柄是具有冷却液喷射效果的UltraGrip®3.0强力刀柄,可有效冷却和润滑刀具,有效地去除铣削过程中产生的切屑。

喷射效果确保刀具不会被切屑缠绕,刀具寿命增加300%,甚至更多。Titan(钛),Inconel(铬镍铁合金) 和Toolox33(预硬工具钢)被用于许多行业。在航空,医疗技术,模具制造以及机械加工和机械工程及许多其他领域中,必须加工越来越多的硬,强韧或轻但强度高的特种钢。

模具制造商和航空航天制造商,需要铣削大加工量并且必须切削深的型腔,使用UltraJet®3.0强力刀柄,具有很大的优势。 在这之前,切削堵塞加工腔是经常会遇到的问题,使用UltraJet®3.0强力刀柄基本上解决了这一问题。

UltraJet®3.0强力刀柄保持了UltraGrip®3.0强力刀柄的高夹持力,并通过刀柄端面的喷嘴将冷却介质喷射到刀具上,无论您使用冷却液,MMS还是只使用空气,UltraJet®3.0系统始终有效。该解决方案是朝着改善加工方向迈出的一大步。

6、Diebold TER热缩夹头

Diebold创新TER热缩夹头,是具有ER锥度的一件式热缩刀柄。

这些夹头的同心度<3µm,因此需要非常精确地制造它们。TER热缩夹头具有高夹持力,高扭矩传递,且适用于所有ER筒夹刀柄。TER热缩夹头采用无槽设计,锥孔或筒夹不会粘附切削液、铁屑或污垢。使用TER夹头可以非常快速地完成动力刀座或角铣头中的刀具更换。

通常,使用普通的筒夹,换刀时间很容易花费20-30分钟,而使用TER热缩夹头,只需2-3分钟即可完成换刀,在热缩过程中借助长度调节装置调整好刀具的悬伸长度,从而可以更容易更快速的重启机床加工程序。

TER热缩夹头是冷却液密封的,非常适合配合内冷刀具使用。由于其高夹持力和良好的同心度(<0.003mm),它们通常可以确保生产效率提高300%-600%。

你没有看错,生产率提高600%并不是一个不可思议的数字,这在实际生产中已得到了有效证明!在Diebold工厂中,有50台CNC机床在运行,700多个TER热缩夹头在车铣复合式机床和加工中心上使用。与使用开槽的传统开槽筒夹相比,使用TER热缩夹头可明显提高生产率。

7、Diebold DMS模块化系统可实现zui佳抗震性

DMS新型的模块化系统,由于其模块化结构而具有特殊的抗震特性。ER筒夹也在此处发挥了模块化结构的作用。一件式TER热缩夹头非常坚固,它们的优点是夹紧力很高,同心度很好。在用细长的刀具高速铣削的5轴加工中,一件式热缩夹头通常“刚性”太大,这可能会导致颤振或铣刀加剧磨损及加工误差增大。DMSDiebold模块化系统可确保很好的抗震效果。

看的见的成本节约

借助创新的夹持技术,您的加工效率可以提高5%以上,30%的改进也可以毫无问题地实现。

如果您以小时费率100欧元计算,分两班制工作,则每天可以节省80欧元(16小时x5欧元,效率提高5%,机床的小时费率为100欧元)。每年按照200个工作日计算,可节省的费用总计为16.000欧元,这只是通过使用精密刀柄即可实现的。

试想一下,如果通过使用高精度刀柄,您甚至可以将机床加工性能提高40%,它是之前5%的8倍。如果加工效率提高40%,则每年可以节省16.000x8=€128,000。4年时间,节省的费用总计为512.000欧元,可以全额支付一台新机床的费用。

对于每个用户来说,对其加工过程进行这样的计算都是值得的。我们很高兴为您提供支持和建议。我们在夹紧工具的选择,zui佳使用,处理和维护方面的专业知识,可以帮助您明显改善铣削工艺。

Diebold品牌表示高品质的产品

在刀柄领域中,有许多国内和国际供应商,但刀柄的质量参差不齐。如果您正在寻找高质量产品,那么品牌产品是推荐。您总能从Diebold获得zui好的、经过反复测试的品牌产品。

上海川奇机电设备有限公司(KJInternationalGroupCo.,Ltd.)成立于2006年,主要代理、经销以及维修欧美等机械机电产品,包括备品、备件和成套设备。我们公司代理及优势供应产品品牌包括:IVF冷却特性性测试仪、OMAC泵、Clavis皮带张力仪、Diebold刀柄,热缩机,主轴,主轴及刀柄检测设备、Flexcable柔性线缆、Mawomatic气检开关及喷嘴、ACI加油小车、KUKA机器人配件、Lemo接头、Roemheld、Hainbuch、OTT-Jakob、Walther、HBM、Glenair、Kraus&Naimer、VSE、Qass裂纹检测仪、Robamat、N4L分析仪、Bredel软管泵、Roemheld、Anybus、HMS、ETAS总线等。目前我们的客户行业主要包括:汽车及零部件制造、航空航天、机械加工制造、矿山矿工行业、医疗设备行业、发电厂、食品行业、自动控制、化工、船舶制造等。我们的主要客户有上汽通用集团、南汽集团、Bosch、舍弗勒、上海电气、上海机床厂重庆机床厂、沈阳机床、西飞、成飞等。

经过多年的实践和经验积累,我们和欧美等海外大量的品牌制造商和供货商建立了良好和长久的合作关系,为进一步优化我们的供应服务体系,2014年底我们在德国奥芬巴赫设立分公司,为广大国内客户在产品方面提供了更优惠的价格及更优质的服务。我们将始终秉承着:”想客户之所想,急客户之所急,真正为客户做到‘成本最小化、利润最大化’的服务理念”。